Натуральный материал на приусадебном участке — навес из дерева своими руками

Древесина — вполне подходящий материал для строительства навеса.

В сравнении со стальным прокатом, она менее прочна и требует более тщательного ухода, но зато легко обрабатывается, имеет доступную стоимость и натуралистично смотрится.

Далее речь пойдет о том, как делается навес из дерева своими руками.

Общие требования к навесам из дерева

Подобные конструкции возводят с соблюдением следующих правил:

1. Стойки выполняются из прочных пиломатериалов, способных нести значительную нагрузку: оцилиндрованного бревна диаметром от 10 до 20 см или бруса профилированного либо клееного. Длина сторон поперечного сечения — от 9 до 15 см.
2. Элементы навеса должны быть рассчитаны на прочность с учетом возможных снеговых и ветровых нагрузок.
3. Все пиломатериалы обрабатываются бактерицидной пропиткой. Также желательна обработка антипиренами (огнезащита).

Из эстетических соображений кровельное покрытие применяют то же, какое имеется на соседних строениях. Чаще всего используют сотовый поликарбонат. Достоинства материала:

• низкая стоимость;
• малый вес;
• гибкость: возможно устройство арочного навеса;
• прозрачность;
• разнообразие цветов.

Недостаток: высокий коэффициент температурного расширения.

Нередко применяется:

1. Профнастил: рифленые металлические листы с полимерным покрытием. Стоят дороже поликарбоната, но намного превосходят его по прочности и долговечности. Применяются для формирования только плоских кровель — односкатных и двускатных. Недостаток профнастила — шум от падающих капель во время дождя.
2. Битумная черепица: недорогой и одновременно привлекательный материал. Применяется при возведении беседок с купольными и шатровыми крышами. Жесткость битумной черепице несвойственна, потому ее укладывают на сплошную обрешетку.

Размеры навеса определяются его назначением:

• место отдыха: предусматривается площадь в 2 кв. м на каждого пользователя;
• беседка с барбекю: 6х4 м;
• для автомобиля: на 1 м шире транспортного средства, длина — до 6 м;
• пристроенная к дому терраса: во всю длину строения;
• козырек над входом: больше крыльца на 30 см в каждую сторону.

Минимально допустимая высота для навеса составляет 2 м, оптимальное значение — 2,5 м.

Чертеж

Процесс изготовления деревянного навеса характеризуется простотой: древесину легко резать и сверлить даже ручным инструментом, для сборки не требуется электросварка, как для стальных конструкций. Но все равно лучше избежать изобретательства на ходу и предварительно выполнить чертеж. Это ускорит процесс строительства и обеспечит рациональное расходование пиломатериалов.

Разработка чертежа начинается с обмеров места строительства навеса. По этим данным, делают заключение о его размерах.

Далее определяются с конструкцией навеса. Самый простой вариант — с плоской односкатной кровлей. С покрытием из прозрачного поликарбоната, такое сооружение станет отличным местом для отдыха.

Сделать из негнущегося дерева арочный навес сложно: арки собираются из нескольких элементов, вырезанных электролобзиком. Потому в большинстве случаев предпочтение отдают плоским конструкциям.

Небольшие сооружения устанавливают на 6 стоек, при значительных размерах их требуется 8-10. Укрытие для автомобиля следует делать не ниже 2,5 м.

Во избежание ошибок и для удобства работы на чертеже проставляют подробные размеры.

Типовое решение

Распространенным является деревянный навес, примыкающий к дому. Одна его сторона крепится к стене, что позволяет сэкономить пиломатериалы. Крышу предлагается сделать самую простую — односкатную. Покрытие — поликарбонат.

Расчет

Навес подвергается нагрузкам от ветра и снега, потому требуется расчет на прочность. Кратко опишем основные его положения.

Снеговая нагрузка

Удельная снеговая нагрузка, приходящаяся на 1 кв. м покрытия, рассчитывается по формуле:

S = k * Sg,

где

• К — коэффициент перехода от нагрузки снега на землю к нагрузке на покрытие, варьируется для разных условий в пределах от 3% до 20%;
• Sg — нормативная удельная снеговая нагрузка в данном регионе, варьируется в пределах от 0,8 до 5,6 кг/кв. м (информация для всех регионов РФ приведена в СНиП «Строительная климатология»).

Ветровые нагрузки

Удельная нагрузка от ветра рассчитывается по формуле:

W = W0 * k * C,

где

• W0 — нормативное удельное давление ветра, для разных регионов составляет от 17 до 85 кг/ кв. м;
• k — коэффициент, учитывающий распределение силы ветра по высоте;
• C — аэродинамический коэффициент, учитывающий зависимость характера воздействия ветра от конструкции объекта.

Значение коэффициента к, зависит от рельефа местности и для разных условий составляет 0,4 – 2,75.

Коэффициент С для навеса принимается равным -2.

Параметры предложенной конструкции

По результатам расчета, параметры предложенного типового навеса при условии строительства в средней полосе страны будут такие:

• число стоек при размерах сечения 9х9 см: 8 шт.;
• расстояние между стойками: 2,5 м.

Расстояние между стропилами при размерах сечения 15х5 см — 60 см.

Инструменты и материалы

Для строительства навеса понадобятся бруски и доски такого сечения:

• стойки: 90х90 мм;
• брус для привязки к стене: 150х50 мм;
• стропила: 150х50 мм.

До начала работ пиломатериалы выдерживают в течение 5-ти дней на открытом воздухе в затененном месте для просушки.

Для устройства покрытия потребуются листы сотового поликарбоната и аксессуары:

• торцевые заглушки;
• соединительные профили;
• уплотнители для саморезов.

Также нужны инструменты:

• шлифмашинка или наждачная бумага;
• рубанок;
• ручная циркулярная пила или ножовка по дереву;
• дрель с ударным механизмом или перфоратор (потребуется сверлить стену) с бурами двух видов: по дереву и по бетону;
• шуруповерт;
• садовый бур.

Последовательность работ

Строительство осуществляется в таком порядке:

1. Пиломатериалы остругивают и ошкуривают, затем обрабатывают антисептиками и антипиренами.
2. Размечают на стене положение бруса-привязки.
3. Высверливают в брусе-привязке отверстия под крепеж, затем прикладывают его в соответствии с разметкой к стене и отмечают на ней положение отверстий.
4. Высверливают перфоратором отверстия под гильзы анкерных болтов, устанавливают их и прикручивают брус к стене.
5. Садовым буром выполняют в земле отверстия под стойки. Глубина — на 15 см больше глубины промерзания грунта (зависит от широты).
6. На дне отверстий устраивают щебеночно-песчаную утрамбованную подушку толщиной 10 – 15 см.
7. В отверстие вкладывают сшитую из геотекстиля трубу, равную по диаметру.
8. Устанавливают стойку, выставляют ее по отвесу в вертикальное положение и фиксируют подпорками.
9. Засыпают в отверстие щебень и пропитывают его цементным молочком.
10. После отвердения цементного раствора подпорки снимают.
11. В стойках вырезают пазы.
12. В пазы устанавливают бруски верхней обвязки и прикручивают их к стойкам саморезами.
13. В брусе-привязке и расположенном параллельно ему брусе верхней обвязки, выполняют пазы глубиной 4 см для стропил.
14. Устанавливают в пазы стропила и прикручивают их к брускам посредством уголков и саморезов.

Стойки для небольших навесов устанавливаются более простым способом:

• на заглубляемую часть надевается стальная труба;
• стойка устанавливается в отверстие на щебеночно-песчаную подушку и фиксируется временными подпорками;
• в яму засыпают грунт с послойной трамбовкой;
• демонтируют временные подпорки.

Укладка покрытия из поликарбоната

Кровлю монтируют в таком порядке:

1. Сотовый поликарбонат нарезают на заготовки таких размеров, чтобы стыки между ними приходились на стропила.
2. Заготовки скрепляют соединительными профилями в целое полотно. Профиль состоит из двух частей: одна прикручивается к стропильной ноге, вторая прищелкивается к ней, зажимая стыкующиеся листы поликарбоната. Желательно использовать соединительный профиль с резиновыми прокладками. Он стоит дороже обычного, но зато обеспечивает герметичное соединение.
3. В поликарбонате и стропилах совместно просверливают отверстия под крепеж с шагом 30 – 40 см. При сверлении от края листа отступают не менее 4 см. При выполнении отверстий необходимо следить за тем, чтобы сверло располагалось строго перпендикулярно по отношению к поверхности поликарбоната.
4. Отверстия в поликарбонате рассверливают более крупным сверлом, превосходящим по диаметру саморезы на 2 мм. Эта разница позволит пластику меняться в размерах при изменении температуры без внутренних напряжений.
5. Прикручивают поликарбонат саморезами с уплотнительными шайбами. Крепеж затягивается так, чтобы шайба была слегка прижата. В случае сдавливания шайбы в результате сильной затяжки, она быстро потеряет эластичность и станет пропускать воду.
6. На торцы листов поликарбоната наклеивают перфоленту, затем надевают на нее специальные заглушки.

Строительство навеса завершено.

Процесс устройства деревянного навеса не сложен, для его реализации не требуются дорогие специальные инструменты. Не нужен и декор, так как древесина в условиях загородной местности сама по себе смотрится естественно и привлекательно. Все это делает данную конструкцию доступной для самостоятельного изготовления и в кратчайшие сроки.